De samengestelde surfplank

Lichtgewicht en sterke materialen in een composiet surfplank

Het samengestelde surfboard is tegenwoordig een veel gebruikte plaats in de sport. Sinds de introductie van glasvezelcomposieten na de Tweede Wereldoorlog was de surfplankindustrie echt een van de eersten die composieten omhelsde.

Voorafgaand aan vezelversterkte composieten werden surfplanken vervaardigd uit hout en konden ze meer dan 100 lbs wegen. Tegenwoordig kan een samengesteld surfboard van dezelfde grootte (10 voet) minder dan 10 lbs wegen. Om deze enorme hoeveelheid gewicht te verliezen, profiteerden surfboards van 3 belangrijke materialen:

Schuimkern

Polyurethaanschuim werd het belangrijkste materiaal bij uitstek voor surfplanken. Het is lichtgewicht, biedt dikte en biedt drijfvermogen. De schuimkern van een samengesteld surfboard is ingeklemd tussen FRP-skins en creëert de stijfheid en structuur van de surfplank. Vaak wordt een "stringer" van hout in het midden van de plaat gebonden om een ​​grotere stijfheid te bieden, net als bij een I-balk.

De schuimindustrie van het surfboard werd tot 2005 gedomineerd door het bedrijf Clark Foam, waarna de eigenaar besloot om zonder voorafgaande waarschuwing te stoppen. Tegenwoordig is de schuimkern voor composiet surfplanken voornamelijk polyurethaanschuim. Echter, geëxpandeerd polystyreen (EPS) wordt vaker gebruikt als het gebruik van epoxyharsen toeneemt. Ongeacht het schuim gebruikte het bijna altijd een gesloten cel, zodat het geen vocht opneemt.

Hars

Thermohardende harsen zijn de sleutel tot het succes van het composiet surfboard. Zelfs wanneer planken van hout werden gemaakt, werden harsen en coatings gebruikt om te voorkomen dat de planken in water weken.

Naarmate de harstechnologie verder verbetert, kunnen platen sterker en lichter worden.

De meest gebruikelijke harsen die worden gebruikt in composiet surfboards zijn polyesterharsen . Dit komt vooral omdat polyesterhars goedkoop is. Bovendien hebben harsfabrikanten hun polyester surfboard-harsen geperfectioneerd, zodat ze gemakkelijk zijn om mee te werken en kristalhelder zijn.

Het is belangrijk dat de gebruikte harsen waterhelder zijn, omdat een surfplank net zo goed een kunstwerk is als een functioneel stuk gereedschap. Terwijl surfplanken verouderen, worden ze geel van de UV-stralen. Vandaar dat UV-resistentie een belangrijke factor is voor de harsen die tegenwoordig worden gebruikt.

Met de vooruitgang in harstechnologie is het geen verrassing dat composiet surfboards worden vervaardigd met epoxy . Epoxy heeft geen VOC-emissies tijdens het productieproces en heeft veel hogere sterkte-, vermoeidheids- en schokbestendigheidseigenschappen. Het enige huidige nadeel van het gebruik van epoxy is dat deze platen sneller geel worden dan polyesterplaten. Hoewel dit binnenkort kan veranderen met verbeterde formuleringen.

Glasvezel

Glasvezel is de structurele ruggengraat van surfplanken. De glasvezelversterking biedt de structuur en sterkte van het bord. Meestal wordt lichtgewicht geweven glasvezeldoek gebruikt als de versterking. Meestal is het tussen de 4 en 8 ounce stof. (Ounces per vierkante yard).

Vaak wordt meer dan één laag gebruikt. Momenteel worden de gebruikte weefsels gelijkmatig uitgebalanceerd met gelijke hoeveelheden glasvezel die van neus tot staart lopen, en van spoor tot rail. Maar ingenieurs ontwerpen borden met verschillende hoeveelheden vezels die in verschillende richtingen lopen.

Dit biedt de sterkte en de stijfheid waar nodig, zonder veel extra gewicht toe te voegen.

Toekomst van de samengestelde surfplank

Surfers staan ​​er om bekend progressief te zijn, en daarmee komt experimenteren met verschillende vormen en materialen. Besturen omarmen tegenwoordig composiettechnologie en nieuwe materialen. De composiet surfboards van de toekomst bevatten vezels zoals Kevlar , koolstofvezel en Innegra.

De verschillende eigenschappen van de vele samengestelde versterkingen die beschikbaar zijn, kunnen de surfer of ingenieur toelaten om de eigenschappen aan te passen om het 'droom'-bord te helpen maken. Het maakt een surfboard ook erg cool om unieke materialen en constructie te hebben.

De verschillende eigenschappen van de vele samengestelde versterkingen die beschikbaar zijn, kunnen de surfer of ingenieur toelaten om de eigenschappen aan te passen om de ultieme surfplank te maken.

Het maakt een surfboard ook erg cool om unieke materialen en constructie te hebben.

Niet alleen de gebruikte materialen veranderen, maar ook de productiemethode evolueert. CNC-machines worden vaak gebruikt om de schuimkern nauwkeurig uit te werken. Hierdoor ontstaan ​​planken die bijna perfect symmetrisch en exact zijn.

Aanvankelijk zorgde de angst voor massaproductie voor bezorgdheid over het verwijderen van de "ziel" uit de sport. Dit betekent dat de traditionele methode van handvormingsborden wordt teruggebracht tot het werk van een computer.

Het tegenovergestelde lijkt echter waar te zijn. Aangepaste borden, die echte kunstwerken zijn, lijken nog populairder dan ooit. En met composieten lijkt creativiteit in methoden en materialen op laminaatplaten een eindeloze mogelijkheid om boards aan te passen en te personaliseren.

De toekomst van het composiet surfboard is helder. In de jaren 1950 was het gebruik van glasvezel revolutionair. De nieuwe pioniers blijven de grenzen verleggen en omarmen de volgende generatie composietmaterialen en verwerkingstechnieken.